Système de mesure de la température de surface du moule

Avantages de l’intégration

Réduction du nombre de shots mis au rebut lors du démarrage de la production

En s’appuyant sur des données pour justifier l’état du moule jusqu’à la stabilisation de sa température après le démarrage, il est possible de minimiser le nombre de shots traditionnellement mis au rebut, ce qui permet de réduire le gaspillage de résine et, par conséquent, de diminuer l’impact environnemental. Par exemple, si le site de production avait pour pratique d’éliminer systématiquement les 30 premiers shots après le démarrage, les mesures réelles peuvent démontrer que la température du moule est suffisamment stable dès le 15ème shot, permettant ainsi de réduire le nombre de shots à éliminer.
Cela permet notamment d’améliorer la productivité en raccourcissant le temps de cycle, de diminuer le coût des matériaux et des rebuts, et aussi de limiter les variations de qualité des pièces moulées grâce à une surveillance continue de la stabilité thermique du moule.

• Conditions de moulage

  Dimensions de la pièce moulée : 70 × 40 [mm]
  Résine : PP
  Température de réglage du thermorégulateur : 40°C

  Ce que l’on peut déduire des courbes de mesure

  • ・ La température de surface de la cavité a augmenté de 4,3°C, passant de 42,3°C à 46,6°C au cours des 10 premiers shots.
  • - Une différence de température de 2,3 à 6,6°C a été observée entre la température réglée du thermorégulateur et la température mesurée par le capteur de surface du moule.
  

Caractéristiques

La température du moule mesurée par le capteur de surface peut être affichée en temps réel sous forme de courbe à l’aide d’appareils de mesure ou de data loggers disponibles dans le commerce. Cette visualisation permet d’optimiser le réglage de la température pour la solidification de la résine, de réduire le nombre de shots rejetés au démarrage, d’évaluer l’efficacité de la régulation thermique du moule, ainsi que de vérifier la répartition de la température dans chaque cavité lors du moulage avec un moule multi-empreintes. Ces démarches contribuent à améliorer la qualité des pièces produites et à augmenter la productivité.

De plus, en connectant le capteur de température de surface du moule au système de surveillance d’injection « MVS08 », il est possible de mesurer simultanément, en plus de la température du moule, la pression de la résine, la température de la résine et l’ouverture du moule.

• Courbe de mesure de la température de surface du moule

  

Principe de mesure

Le capteur de température de surface du moule est doté d’un point de détection de la température situé à moins de 1 mm de son extrémité. Le capteur est installé de façon à être affleurant avec la surface de la cavité, et il mesure la température à 1 mm à l’intérieur du moule depuis la surface de la cavité.

Types de capteurs

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  Capteur de température de surface de moule STF

  • Conçu de manière robuste pour moules d’injection, il résiste à une température de moule de 220°C et à une pression de résine de 150 MPa.
  • Grâce à l’utilisation d’une thermocouple de type K, la mesure de la température peut être effectuée avec des appareils de mesure ou des data loggers standards, ce qui permet une mise en œuvre à faible coût.
  • Avec un diamètre d’extrémité minimal de Φ1, il convient également à la production de petites pièces moulées.
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  Câble adaptateur pour capteur de température de surface du moule

  • Équipé d’un connecteur dédié à la thermocouple de type K, il n’y a pas d’impact sur la précision de mesure lors des opérations de branchement et de débranchement.
  • La partie capteur et la partie connecteur intégrées dans le moule peuvent être séparées, ce qui permet de réutiliser le câble adaptateur à plusieurs reprises.