Système de mesure de la pression des résines

Avantages de l’intégration

• 1. Détection des défauts de moulage

  

  En définissant librement des plages de surveillance sur la forme d’onde de référence obtenue lors du moulage de pièces conformes, il est possible de détecter les anomalies et d’émettre un signal d’alarme lorsque la forme d’onde mesurée sort de ces plages à cause de défauts de moulage tels que les short shots.

  Exemples de mesures prises après la détection de produits défectueux

  • - Prévention du moulage continu de pièces défectueuses (arrêt de la presse à injecter)
  • - Éjection automatique des pièces défectueuses (évacuation vers la boîte de non-conformes en coordination avec le robot extracteur)

• 2. Optimisation de la configuration des paramètres de moulage sous différentes conditions environnementales

  

  En enregistrant la forme d’onde de référence obtenue lors du moulage de pièces conformes et en ajustant les paramètres de moulage pour s’aligner sur cette forme d’onde même en cas de changement d’environnement, il est possible de produire efficacement des pièces de qualité équivalente.

  Exemples de variations des conditions environnementales

  • - Lors du transfert de la production en série à l’étranger
  • - Lors du changement de presse à injecter ou d’équipements annexes (fabricant, capacité, etc.)
  • - Lorsque la température ambiante varie

• 3. Évaluation de la qualité du moule

  

  En analysant le temps écoulé et la valeur de pression jusqu’à ce que la résine atteigne le capteur de pression, il est possible d’évaluer la qualité du moule.

  Exemples d’évaluation

  • - Évaluation du runner balance et du gate balance
  • - Évaluation après la modification du runner et du gate
  • - Évaluation de la résistance au démoulage (évaluation de la dépouille)

• 4. Vérification de la corrélation entre la forme d’onde de pression et les défauts de moulage

  

  En analysant et en comparant la forme d’onde de référence obtenue lors du moulage de pièces conformes avec les formes d’onde enregistrées lors des différents défauts de moulage, il est possible de vérifier la corrélation entre chaque type de défaut et sa forme d’onde spécifique.

  Exemples de défauts détectables à partir des formes d’onde de press

  • - Druckverlauf während des Ausstoßens:
    Ein hoher Druckwert deutet auf einen großen Entformwiderstand hin,
    während ein niedriger Druckwert auf einen geringen Entformwiderstand hinweist.
    
    
  • - Variation de la pression lors de l’éjection du produit :
    Une valeur de pression élevée indique une grande résistance au démoulage.
    Une valeur de pression faible indique une faible résistance au démoulage.

Caractéristiques

La pression de la résine à l’intérieur du moule, mesurée par un capteur de pression, peut être affichée en temps réel sous forme de courbe grâce à un logiciel dédié. En enregistrant la courbe obtenue lors du moulage de pièces conformes comme « forme d’onde de référence », il est possible de s’en servir pour le réglage des paramètres lors du lancement de la production dans un autre environnement. De plus, en définissant des seuils de surveillance autour de cette forme d’onde de référence, le système peut automatiquement détecter les écarts du signal, dus à des défauts de moulage comme les short shots ou les bavures, et émettre un signal d’alarme.

Cela permet de prévenir la production continue de pièces défectueuses et, en coordination avec le robot extracteur, d’évacuer automatiquement les pièces non conformes vers la boîte de rebuts. Ainsi, le système s’avère particulièrement efficace pour la surveillance des défauts lors du moulage en série.

De plus, en connectant le capteur de pression au système de surveillance du moulage par injection « MVS08 », il est possible de mesurer simultanément la pression de la résine, la température de la résine, la température du moule et l’ouverture du moule.

• Différences des formes d’onde mesurées selon la position du capteur

  

• Définition de seuils de surveillance sur la forme d’onde mesurée

  

Principe de mesure

Le capteur de pression intégré dans le moule reçoit, via l’éjecteur, la pression de la résine en mouvement à l’intérieur de la cavité, la détecte grâce à une jauge de contrainte intégrée, puis la convertit en un signal électrique. Ce signal électrique est ensuite traité par un amplificateur de mesure, et le résultat des calculs est affiché sous forme de courbe de pression dans le logiciel de mesure dédié.

• Capteur interne à vide et sous pression

  

• Force exercée par la résine sur le capteur

  

Types d’amplificateurs de mesure et de capteurs

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  Amplificateur de mesure de pression MPS08B

  • Fonctionnement autonome avec surveillance, sortie d’alarme et enregistrement des données de mesure.
  • Les données de mesure peuvent être enregistrées sur une clé USB.
  • Il est possible de connecter jusqu’à 4 amplificateurs, permettant la mesure simultanée de jusqu’à 32 canaux (8 canaux par unité).
  • Le logiciel de mesure permet de basculer entre le japonais, l’anglais, le coréen, le chinois simplifié et le chinois traditionnel.
  • Équipé d’une interface RS485, compatible avec le protocole de communication MODBUS.
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  Unité de mesure de pression en ligne MPS01A

  • Modèle économique destiné à la production en ligne (moulage en série).
  • Affichage numérique clair et lisible, même dans les environnements de production très sollicités.
  • Compatible avec le standard de communication RS485, permettant la surveillance à distance.
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  Capteur de pression type éjecteur Série SSE

  • De type éjecteur, il peut être remplacé par les éjecteurs existants (*2).
  • La partie éjecteur peut être sectionnée selon la configuration du moule.
  • La longueur totale peut être spécifiée librement selon les besoins.

  *1 L’utilisation avec l’amplificateur de mesure de pression MPS08B est nécessaire.
  *2 Aucun usinage anti-rotation ne peut être effectué sur la partie de la bride.

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  Capteur de pression type bouton Série SSB

  • Étant placé directement sous l’éjecteur pour la mesure, il est possible d’utiliser l’éjecteur existant tel quel.
  • Compatible également avec les « petits pins », les « pins carrés », les « pins à embout de forme spéciale » et les « pins à bride découpée », qui ne peuvent pas être pris en charge par les capteurs de type éjecteur.
  • Large gamme de capacités nominales, allant de 50 N à 16 kN.
  • Une gamme résistante à la chaleur, compatible avec des températures de moule allant jusqu’à 200 °C, est disponible.

  *1 L’utilisation avec l’amplificateur de mesure de pression MPS08B est nécessaire.

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  Capteur de pression type bouton avec gestion intégrée des câbles Série SCB

  • Les câbles peuvent être rangés dans le boîtier de connexion avec gestion intégrée, ce qui permet de réduire le risque de rupture des câbles.
  • Une version à faible capacité est disponible, adaptée à une plage de mesure recommandée de 5 à 10 N (capacité nominale de 10 N), avec une largeur de 3,5 mm et un diamètre de pin de 0,3 à 1,0 mm pour les applications en basse pression.
  • Une gamme à spécification résistante à la chaleur, compatible avec une température de moule allant jusqu’à 200 °C, est disponible.

  • *1 L’utilisation avec l’amplificateur de mesure de pression MPS08B est nécessaire.