Système de mesure de la pression des résines

R1 : Une meilleure résistance au bruit protège l’amplificateur de mesure de pression et le capteur de pression contre les interférences électromagnétiques générées par les équipements électroniques environnants, évitant ainsi les dysfonctionnements. Cela permet d’obtenir des données de mesure stables, ce qui contribue également au renforcement de la traçabilité.

R2 : Les amplificateurs sont reliés à l’aide d’un câble de communication inter-amplificateurs vendu séparément. Une boîte de jonction et des câbles de raccordement sont également nécessaires. (Câble de communication inter-amplificateurs : WCM0010-R6P-R6P N-MPS08B)

R3 : Les données sont enregistrées au format CSV sur le PC connecté, ce qui permet de les éditer et de créer des graphiques à partir du fichier CSV.

R4 : L’amplificateur et le PC sont connectés directement via un câble LAN afin de garantir une communication à haut débit. Une connexion Wi-Fi n’est pas possible.

R4 : La taille des données de forme d’onde dépend de la vitesse d’échantillonnage et de la durée de la mesure. Veuillez vous référer au tableau ci-dessous pour plus d’information.

R6 : L’onde de pression reste affichée à l’écran de mesure, mais lorsque l’espace disponible sur le disque dur descend en dessous du seuil défini, l’indicateur « Espace disque disponible » sur l’écran de mesure passe au rouge et l’enregistrement des données n’est plus possible. Nous vous recommandons de transférer régulièrement vos données.

R7 : Oui, l’utilisation de câbles LAN du commerce est possible. Cependant, selon la longueur du câble, il peut y avoir une influence du bruit.

R8 : Oui, c’est possible. Le MPS08B délivre également une sortie en tension analogique. Si la presse dispose d'une interface permettant d'entrer une tension analogique et d'une fonction pour afficher cette valeur sur le moniteur, l’affichage est réalisable.

R9 : Les données sont gérées et surveillées pour chaque cycle de moulage (unité « one-shot »). Le signal de déclenchement est utilisé comme timing de démarrage. De plus, un « zéro reset » est réalisé simultanément afin d’annuler la dérive thermique.

R10 : Le diamètre de collerette du capteur a été modifié de φ5,7 à φ6,0. De plus, pour améliorer la résistance au bruit, le câble et le câblage ont été changés, ce qui entraîne une différence dans le type de connecteur.

R11 : Lors d’un essai de charge répétée, le capteur a supporté plus d’un million de cycles (à température ambiante, 80 MPa, temps de cycle 1,2 seconde, exemple pour φ3). Veuillez noter que la durabilité peut varier selon les conditions d’utilisation ; il ne s’agit donc pas d’une valeur garantie.

R12 : La force nécessaire pour provoquer une rupture lors d’une traction verticale (direction A sur le schéma) du câble est d’au moins 9,5 kg.

R13 : Pour les capteurs de pression de type tige d’éjecteur, une modification de la forme n’est pas possible, car il n’est pas possible d’ajouter une fonction anti-rotation. En revanche, pour les capteurs de pression de type bouton, il est possible puisqu’on utilise directement une tige d’éjecteur existante.

R14 : Oui, la mesure est possible. Elle peut être déterminée à partir de la forme d’onde affichée lors de l’éjection sur l’écran de mesure.

R15 : Il est possible de vérifier simplement le capteur à l’aide d’un câble de connexion pour testeur vendu séparément. (Nom du câble de connexion pour testeur : ATCS)

R16 : La mesure est possible si la pression interne du moule reste inférieure à 100 MPa et si la température du moule est inférieure à 150°C, conformément aux spécifications.

R17 : Il n’existe pas de circuit de compensation de température spécifique. Les variations de résistance dues à la température des câbles ou à leur longueur sont annulées par la configuration du circuit. Pour la dérive thermique des jauges de contrainte, celle-ci est compensée par une remise à zéro effectuée lors de l’entrée du signal de déclenchement (au début de la mesure).

R18 : Non, le capteur est conçu selon des spécifications exclusives à notre société. Il n’est donc pas possible de le connecter à d’autres appareils ni de procéder à la mesure avec des équipements tiers.

R19 : D’après l’expérience, la pression interne du moule est généralement inférieure à la moitié de la pression de pic d’injection. Veuillez vous référer aux données de la machine de moulage pour effectuer votre estimation.

R20 : La force nécessaire pour provoquer une rupture lors d’une traction verticale (direction A sur le schéma) du câble est d’au moins 9,5 kg.

R21 : Veuillez installer la tige d’éjecteur de manière à ce qu’il n’y ait pas de désaxement avec le capteur (la tolérance maximale est de ±0,3 mm).

R22 : La surface réceptrice doit être considérée comme la surface projetée dans la direction d’ouverture du moule. Pour une tige ronde de φ1, même si elle est coupée en biais, on utilise toujours φ1 pour le calcul. La pression agit perpendiculairement à la surface coupée, mais lorsqu’elle est convertie dans la direction d’ouverture du moule, cela revient au même. Vous pouvez donc utiliser la même formule de calcul.

R23 : Le déplacement maximal du capteur sous charge nominale est de 0,02 mm.

R24 : Lors d’un essai de cycles répétés, le capteur a supporté plus de 10 millions de cycles (exemple : SSB01KN08×06, 23°C, 1200 N, temps de cycle 0,5 seconde). Veuillez noter que la durabilité peut varier selon les conditions d’utilisation ; il ne s’agit donc pas d’une valeur garantie.

R25 : Non, ce n’est pas possible.

R26 : Oui, cela est possible en utilisant un adaptateur de conversion vendu séparément. Cependant, la conformité CE n’est garantie que lors de l’utilisation avec les nouveaux capteurs (série SS). (Nom de l’adaptateur de conversion : ACAE01)
Il n’est pas possible d’effectuer une mesure avec un mélange des séries EPS et SS.

R27 : Les anciens amplificateurs seront vendus jusqu'à épuisement des stocks. Les anciens capteurs continueront d’être commercialisés pour le moment.

R28 : Pour les capteurs de type EP, chaque diamètre de tige est calibré, donc les valeurs mesurées ne changent pas. Pour les capteurs de type bouton, il suffit de saisir le diamètre de la tige dans l’écran de configuration du logiciel de mesure, ce qui assure également que les valeurs mesurées restent inchangées.

R29 : Nous pouvons effectuer une réparation payante. La possibilité de réparation dépend de l’emplacement de la coupure, il est donc nécessaire de vérifier le produit. Veuillez contacter votre agence la plus proche.
* La réparation n’est possible que si la coupure se situe à plus de 50 mm de la collerette du capteur.

R30 : Nous pouvons effectuer une réparation payante. Veuillez contacter votre agence la plus proche.

R31 : Il est possible que le capteur soit coupé ou que la communication entre l’amplificateur et l’ordinateur ne fonctionne pas. Pour vérifier si le capteur est défectueux, utilisez le câble de connexion pour testeur vendu séparément. En cas de problème de communication, il peut s’agir d’un mauvais branchement ; veuillez déconnecter le câble, puis le reconnecter et essayer à nouveau.

R32 : Il est possible de mesurer la pression quel que soit l’emplacement du capteur. Cependant, si vous souhaitez détecter un “short shot”, il est recommandé d’installer le capteur à proximité de la zone où ce défaut peut apparaître.

R33 : Il est nécessaire de comparer les données acquises avec la qualité du produit. Une méthode consiste à définir une tolérance par rapport à la valeur maximale et à la valeur minimale des données de pic enregistrées lors d’un moulage stable, puis à fixer la valeur seuil en conséquence.

R34 : La forme d’onde varie selon l’emplacement du capteur, même dans un même moule. Une forme d’onde idéale est celle qui se reproduit de manière stable et qui répond aux exigences de qualité attendues.

R35 : Cela peut endommager les composants électroniques internes de l’amplificateur. Veuillez connecter le signal à une entrée à contact sans tension (par exemple, un relais). Il en va de même pour le signal de réinitialisation de l’alarme.

R36 : La non-linéarité est la différence maximale entre la courbe d’étalonnage et la ligne droite reliant la sortie à charge nulle et la sortie à charge nominale, exprimée en pourcentage par rapport à la charge nominale.

R37 : Il s’agit de la variation de la sensibilité due aux changements de température d’utilisation. Elle est exprimée par le taux de variation par degré Celsius.

R38 : En plus du japonais, un manuel d’utilisation en anglais est disponible.

R39 : Les langues disponibles sont le japonais, l’anglais, le chinois et le coréen.